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EspañolDepuis plus de vingt ans, L’Atelier de la Table construit des relations durables avec des partenaires locaux en Asie.
Notre savoir-faire repose sur deux histoires complémentaires.
La première nous emmène dans les forêts du nord et du centre de la Thaïlande, où naissent nos plateaux en acacia massif.
La seconde nous conduit sur l’île de Java, en Indonésie, berceau de nos créations en racines de teck.
Dans les deux cas, une même philosophie nous anime : travailler avec patience, dans le respect de la nature, des hommes et des traditions locales.
La Thaïlande : quand la nature rencontre le savoir-faire artisanal !
L’histoire de L’Atelier de la Table
L’Atelier de la Table est né d’une conviction simple : les plus belles créations commencent toujours par le respect de la nature.
Depuis plus de vingt ans, nous parcourons les campagnes du nord et du centre de la Thaïlande à la rencontre des paysans locaux. Ce sont eux qui connaissent chaque arbre, son histoire, son âge et son environnement.
Cette relation de confiance est essentielle : elle nous permet de sélectionner des arbres arrivés à maturité, dans le respect des ressources naturelles et des communautés locales.
Chaque projet commence bien avant la fabrication d’une tab
Le choix de l’arbre
Tout débute dans la forêt.
Avec les paysans, nous sélectionnons les arbres qui présentent les plus belles qualités : leur forme, leur veinage, leur diamètre et leur potentiel.
Chaque tronc est unique et nous imaginons déjà les futures tables, consoles ou plans de travail qu’il pourra devenir.
Lorsque le terrain est accessible, les troncs sont transportés vers une scierie où ils sont débités avec précision.
Dans les zones plus difficiles d’accès, le sciage est réalisé directement sur place, à la tronçonneuse, afin de préserver toute la richesse du bois.
La qualité avant tout
Contrairement aux méthodes industrielles, nous ne découpons jamais un arbre sans avoir la certitude que les plateaux pourront être immédiatement placés en étuve.
Cette étape est essentielle. Elle évite le développement d’insectes xylophages, limite fortement les risques de déformation et garantit une qualité optimale dès les premiers jours suivant la découpe.
Le séchage : l’étape la plus importante
Le séchage est sans doute l’étape la plus importante dans la fabrication d’un plateau de qualité.
Dès leur découpe, les plateaux sont placés en étuve selon un procédé rigoureusement contrôlé. Contrairement aux idées reçues, il ne s’agit pas simplement de « chauffer » le bois.
Le cycle débute par une phase de saturation en humidité : les plateaux sont entièrement humidifiés grâce à de la vapeur d’eau. Cette étape permet d’uniformiser l’humidité au cœur du bois et de préparer un séchage progressif, limitant ainsi les
contraintes internes susceptibles de provoquer des fissures ou des déformations.
La température est ensuite progressivement portée jusqu’à environ 125 °C, avant d’être abaissée lentement au fil des semaines. Pendant toute la durée du cycle, des contrôles réguliers de l’hydrométrie sont réalisés afin de suivre précisément l’évolution du taux d’humidité.
Les plateaux restent en étuve pendant au minimum un mois et demi. Ils n’en sortent qu’après plusieurs contrôles successifs confirmant un taux d’humidité inférieur ou égal à 15 %, seuil que nous considérons comme indispensable pour garantir un bois stable et durable.
Nous avons également fait le choix d’abandonner les anciens fours chauffés au bois au profit d’étuves entièrement électriques. Ce procédé représente un investissement plus important, mais il nous permet de maîtriser beaucoup plus précisément les cycles de séchage tout en supprimant les émissions directes liées à la combustion du bois.
Pour nous, cette étape est essentielle : un séchage parfaitement maîtrisé est la meilleure garantie d’un meuble qui conservera sa stabilité et sa beauté pendant de nombreuses années
Une fenêtre de travail limitée
Une fois sorti de l’étuve, le temps est compté.
Nous nous accordons environ un mois pour façonner le plateau, le travailler et le préparer avant qu’il ne puisse naturellement réabsorber de l’humidité.
Cette organisation nous permet de préserver toutes les qualités acquises pendant le séchage.
Le travail dans notre atelier
L’arrivée des plateaux
Après plusieurs semaines passées en étuve, les plateaux arrivent dans notre atelier pour commencer leur transformation.
À ce stade, le bois est sec et stabilisé, mais le travail ne fait que commencer.
Chaque plateau est inspecté individuellement afin de déterminer les opérations nécessaires avant sa finition.
La remise à plat
Avant même le séchage, tous nos plateaux sont volontairement débités à une épaisseur d’environ 10 cm.
Ce surdimensionnement n’est pas un hasard. Il permet au bois de traverser le séchage dans les meilleures conditions et limite les risques de déformation.
Une fois le séchage terminé, nous ramenons progressivement chaque plateau à son épaisseur définitive, généralement comprise entre 7 et 8 cm, selon ses dimensions et sa longueur.
Si un plateau a légèrement travaillé pendant le séchage, nous le remettons parfaitement à plat.
Pour cela, nous utilisons une grande table de surfaçage entièrement fabriquée dans notre atelier, selon des méthodes artisanales.
Le surfaçage est réalisé à l’aide d’une défonceuse équipée d’une fraise de 40 mm de diamètre.
Afin de préserver les fibres du bois et d’obtenir une planéité parfaite, nous retirons au maximum un millimètre de matière à chaque passage.
Cette opération demande plusieurs heures de travail pour un seul plateau, mais elle garantit un résultat d’une précision exceptionnelle.
Le ponçage
Lorsque le plateau est parfaitement plat et à son épaisseur définitive, commence l’une des étapes les plus longues : le ponçage.
Nous procédons progressivement avec plusieurs grains abrasifs afin d’obtenir une surface parfaitement lisse tout en respectant les fibres naturelles du bois.
Chaque plateau est successivement poncé avec les grains :
40 → 80 → 120 → 180 → 240 → 320
Aucune étape n’est supprimée.
Ce travail minutieux permet de révéler toute la richesse du veinage tout en préparant parfaitement le bois à recevoir sa finition.
Une finition haut de gamme
Après un dépoussiérage complet et une préparation finale de la surface, chaque plateau reçoit une finition au polyuréthane bi-composant, reconnue pour sa résistance aux chocs, aux taches et à l’humidité.
Nous appliquons trois cycles complets, composés chacun de deux couches.
Entre chaque cycle, le plateau sèche pendant 24 heures avant d’être soigneusement égrené afin d’obtenir une adhérence parfaite entre les couches.
Nous utilisons successivement :
- Papier abrasif grain 600 après le premier cycle.
- Papier abrasif grain 800 après le deuxième cycle.
- Papier abrasif grain 1000 après le dernier cycle.
Ce travail de patience permet d’obtenir une finition profonde, régulière et particulièrement agréable au toucher.
Près de six mois de préparation, le souci du détail.
Entre la sélection de l’arbre par le paysan et l’arrivée du plateau dans notre atelier, il s’écoule en moyenne six mois.
Six mois durant lesquels chaque étape est pensée pour privilégier la qualité plutôt que la rapidité. Chaque table, chaque console, chaque plan de travail ou comptoir de bar qui quitte notre atelier est le fruit de plusieurs mois de travail, de patience et d’exigence.
Nous faisons volontairement le choix de produire moins, mais de produire mieux.
C’est cette philosophie qui fait aujourd’hui l’identité de L’Atelier de la Table : prendre le temps de créer des pièces uniques, conçues pour traverser les générations.